工业电炉维修合信达讲解处理IGBT中频感
2024年05月11日 热点资讯
在面对IGBT中频感应熔炼电炉发生突发非常事故时，我们应该保持冷静、镇定，并且以正确的方式进行处理，以防止事故扩大并将其影响范围控制在最小范围内。因此，我们需要了解中频感应电炉可能发生的事故，并且了解这些事故应该如何正确处理的方法。
IGBT中频感应熔炼电炉
1.电力故障和供水中断事件
电炉停电可能是由供电网的过电流、接地等事故，或者是感应电炉本身出现故障引起的。如果控制回路和主回路连接到同一个电源上，那么控制回路上的水泵也会停止工作。如果停电问题可以在短时间内解决，停电时间不超过10分钟，那么就不需要启动备用水源，只需等待电力恢复即可。但是这时候需要做好备用水源投入运行的准备工作。如果停电时间过长，可以立即接入备用水源。
电力中断超过10分钟，则需要连接备用水源。由于中频电炉停电，线圈的供水也会停止，导致从铁液中传出的热量较多。如果长时间不供水，线圈中的水可能会变成蒸汽，会损坏线圈的冷却效果，同时也会烧坏与线圈相连的橡胶管和绝缘层。因此，在长时间停电时，可以选择使用工业用水或启动汽油发动机泵水来补充水源。由于电炉处于停电状态，所以线圈通水量只需通电时的四分之一或三分之一即可。
停电时间在1小时以内，可以用木炭盖住铁液表面，以防止热量散失，并且等待电力恢复。通常情况下，不需要采取其他措施，因为铁液的温度下降幅度也相对有限。以一台6吨的保温炉为例，停电1小时后，温度仅降低了50℃。
停电超过1小时，可能导致小型炉子中铁液凝固。最好在铁液仍然流动时，将液压泵切换到备用电源，或者使用手动备用泵将铁液排出。如果残留的铁液已经开始凝固，应该弄破其表面硬壳，开一个孔，以便气体在再次熔化时排出，防止气体膨胀导致爆炸事故。
如果停电时间超过1小时，铁液就会完全凝固，温度也会下降，即使重新通电熔化，可能会引发过电流，并且有可能无法成功通电熔化。因此，我们需要尽早估计和判断停电时间，一旦停电时间超过1小时，就应该尽快在熔液温度下降之前进行出铁操作。
当冷炉料在起熔期间遭遇停电时，炉料尚未完全熔化，此时无需倾炉，应保持原状，只需继续通水，等待下次通电后再进行熔化。
2.铁液从IGBT中频感应熔炼电炉中泄漏出来。
中频电炉漏铁液事故会导致设备损坏和铸造工人的人身安全受到威胁。因此，在平时应该加强对炉子的维护和保养，以防止发生漏炉铁液事故。
当报警装置的警铃响起时，要立即切断电源，然后巡查炉体周围，检查铁液是否泄漏。如果有泄漏，应立即倾倒铁液。如果没有泄漏，按照报警检查程序进行检查和处理。如果确认是因为铁液从炉衬中泄漏并触碰到电极引起的报警，则要将铁液全部倒出，修补炉衬或重建炉子。不合理的炉子建造、烘炉和烧结方法，以及选择不适当的炉衬材料，在初几炉的熔炼过程中就可能出现泄漏。泄漏铁液是由于炉衬破坏导致的。炉衬越薄，电效率越高，熔化速度越快，泄漏铁液的可能性就越大。
3.IGBT中频感应熔炼电炉的冷却水发生事故
（1）冷却水温度过高通常由以下原因引起：感应器冷却水管道堵塞，导致水流量减少，此时需要停机并使用压缩空气吹除堵塞物，但最好不要超过15分钟；另一个原因是线圈冷却水水渞产生水垢，根据冷却水质量情况，每1-2年需要用盐酸对线圈水道进行一次酸洗，每半年取下软管检查水垢情况，如果发现明显的水垢堵塞，需要提前进行酸洗处理。
（2）感应器水管突然发生漏水。漏水通常是由于感应器磁轭和固定支架之间的绝缘击穿引起的。一旦发生这种事故，应立即切断电源，加强绝缘处理，并使用环氧树脂或其他绝缘胶封住漏水表面，降低电压的使用。在确保炉铁液已经熔炼完成后，再进行炉子的维修工作。如果线圈水道受到大面积击穿，无法用环氧树脂等临时封补漏水口，那么只能停炉倒出铁水，然后进行补救。