电液比例阀维修电液伺服万能试验机出现故障
2024年05月11日 热点资讯
电液伺服试验机在钢铁企业中，主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。它集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，它以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
由于具有响应速度快、输出功率大、测量和控制精度高、专业性好、可靠性高、升级简易等诸多优点，从而得到了广泛的运用。但在工作中对于高性能的试验机要时刻注意仪器的保养，只有这样才能保证试验机经久使用，可减少不必要的损失，那么出现故障后应该怎么办呢？
电液伺服万能试验机常见故障现象有：
一、指针不能平稳移动
一般由下列原因造成：
（1）试验机油缸及油路中有气体存在。试验机油缸及油路中有气体存在现象是液压系统密封性能下降，有许多液压油流出液压系统，但仍为了实现原来的行程任务，必然会使第一个缸的有杆腔甚至下一个缸无杆腔掺入空气 当油缸及油路中有气体，会导致工作油缸、测力油缸运动不平稳，影响指针转动的平稳性。
（2）活塞受损。当不干净的东西如铁沫、油渣等随油带到送油阀的内部时，送油阀内有杂质，同时对指针平稳上升亦有影响，
（3）油管接头处有渗油。扣压不当造成接头渗漏，从而导致油管接头处有渗油，会使系统工作压力不稳定，从而影响指针平稳上升。
二、做拉伸试验时，试样断口两边断
首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直；钳口装夹时没放正，或钳口牙齿损坏；升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。
三、 载荷保持不住
原因是液压油粘度过低；液压系统内有空气存在；液压系统漏油或回油阀关闭不严；送油阀内的稳压弹簧刚度过小；送油阀内有杂质异物。
处理方法：
一、保持指针正常转动
（1）开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使工作缸上升一段距离，然后打开回油阀，使油从油泵经工作缸通过回油阀回油箱，如此循环短时间，便能将各处空气排净。工作人员必须常常查看油箱液面并及时补油；普通要每运用2000至4000小时换一次油；但是最重要的是油温不得超越70℃，在油温超越60℃时必须翻开冷却体系。
（2）要取出这些不清洁的东西，可拧下螺钉用小丝杆从后面拧在活塞上把它拉出来，用油清洗阀体内孔、活塞，然后重新装上活塞及螺钉，装螺钉时质疑内部必须灌油再拧上，使内部不存有空气，否则会影响油阀正常使用。
（3）油管接头处有渗油现象时，应紧固管接头。元器件定时巡检。一切压力操控阀、流量操控阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号设备，都要进行定时查看。试样拉断后的振荡常常会使一些紧固件退松，一定要定时进行巡检(正常运用三十个任务日左右)，以避免由于紧固件松动造成大的丢失。
二、 钳口调节或更换
钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认，这时应更换钳口。升降导轮调节不正，使上下钳口不同心，应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
三、清洗送油阀
首先排出液压系统中的空气，排除漏油因素，如活塞四周有大量液压油溢出，则应检查溢流管导通情况。其次检查液压油粘度，视情况处理。如经处理或换油后不漏油而载荷仍保持不住，则应清洗送油阀并增加阀内稳压弹簧刚度。
综上，电液伺服试验机以其优异的性能和突出的性价比，越来越多地替代脉动疲劳试验机，已成为测控试验领域的主导趋势。希望可以通过中星装备技术团队的解答，可以帮您解决电液伺服试验机的常见故障，为主线产品试验提供可靠的设备保障。